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【摘要】本文介绍了净水厂中的PLC系统的控制结构�p网络通讯结构,仪表系统构成等,并详细介绍了典型案例水厂中的设计和使用情况,完整的控制系统构架,通讯网络拓扑,及中控室的构成及效果。 

  【关键词】污水处理水厂 ;PLC控制系统;仪表系统 

  中图分类号:U664.9+2 文献标识码:A 文章编号: 

  前言 

  污水厂控制系统由中央控制室微机(上位机)和现场PLC终端(下位机)两级组成。上位机采用二台工控机,具有冗余热备功能,上位机完成数据处理,参数设定,报表生成和图形显示监控。下位机用可编程控制器,完成对设备的监控和数据采集。上位机和PLC各站点通过工业快速冗余光纤以太环网连接。采用这种结构形式系统,操作人员能有效方便、快捷地操纵和管理整个系统,可把厂级以太管理网与工控网相连接,在服务器编制数据库,把工控网的历史数据、实时数据在以太网上共享,以便于污水处理厂管理。 

  一PLC控制站构成 

  粗格栅控制站(PLC1) 

  (1)粗格栅 

  A控制模式 

  液位差控制方式:格栅前、后设超声波液位差计,根据设定的液位差值判断格栅是否堵塞,当液位差△H达到设定值,则格栅机开始连续工作,直到液位差△H低于设定值后,恢复正常的格栅机操作,如果液位差△H继续增加,则触发报警,格栅机按设置时间工作。 

  定时控制方式:格栅机的操作是根据时间间隔及持续时间的定时发来控制,时间间隔及持续时间由计算机设定,系统自动调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。螺旋输送机与格栅机联动,格栅机工作与否始终作为螺旋输送机的工作条件,螺旋输送机先于格栅机工作,滞后于格栅机停止,时间在0~5分钟内可调。多台格栅机间隔工作。 

  B监视设备的状态 

  状态信号:每一格栅除污机有“运转/停止”、“故障”、“自动/手动”信号;格栅螺旋输送机有“运转/停止”、“故障”、“自动/手动”信号。 

  故障报警内容:每一格栅除污机、螺旋输送机有“故障”报警。 

  (2)进水泵房 

  A控制模式 

  进水泵房水可手动/自动控制,手动状态下,可在就地控制柜上单机起停,在自动控制状态下: 

  根据集水池液位自动控制变频调速泵的转速及水泵的开/停。 

  根据集水池最低液位,自动停泵,实现泵的开动转保护。 

  每一台泵的起动次数和总的运行小时数应均衡。初始设定应使每台泵的动转时间相等。系统根据时间优先原则循环顺序起动水泵,每台水泵的起动次数和总的运行小时数应进行积累,并排出维修计划,应使每台水泵的运行时间大致相等。控制方案为,起泵原则:中液位启动两台水泵,中高液位启动三台水泵,高液位启动四台水泵并有高液位报警。停泵原则:中高液位停一台水泵,中液位停两台水泵,低液位全部关闭并有低液位报警。 

  控制系统应监视泵的运行过程,如泵故障应报警并自动投入备用泵。 

  B监视设备状态 

  状态信号:每台水泵“运转/停止”、“自动/手动”、“故障””漏水报警”信号入PLC。现场显示进水泵房集水池的液位值。 

  集水池内设一组超声波液位计,超声波液位计用来控制水泵运行,其信号入PLC。变频调速器的转速反馈信号,水泵电流信号,在计算机上显示并有报警。 

  故障报警:监视进水泵房集水池液位,如果液位低于或高于PLC设定的数值时应触发报警。 

  (3)细格栅 

  A控制模式 

  液位差控制模式:格栅前、后设超声波液位差计,根据液位差值检测格栅是否堵塞,当液位差△H达到设定值时,则格栅开始连续工作,直至液位差△H低于设定值后,恢复正常的格栅操作。如果液位差△H继续增加,则触发报警,除污机按设置时间工作。 

  定时控制方式:格栅机的操作是根据时间间隔及持续时间的定时法来控制,时间间隔及持续时间由计算机设定,系统自动调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。螺旋输送机与格栅联动,格栅工作与否始终作为螺旋输送机的工作条件,螺旋输送机先于格栅工作,滞后于格栅停止,时间在0~5分钟内可调。多台格栅应间隔工作。 

  B监视设备的状态 

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