首页 >  结构设计 >  混凝土质量通病产生的原因及防治措施

  1.1现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
1.2.1混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准,造成砂浆少、石子多;
1.2.2混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;
1.2.3下料不当或下料过高,使石子集中,造成石子砂浆离析;
1.2.4混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
1.2.5楼板缝隙未堵严,水泥浆流失;
1.2.6钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
1.2.7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治措施
1.3.1认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合;增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振和过振现象;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽,下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆;浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h,密实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
1.3.2小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,水泥压浆处理。

  2麻面

  2.1现象:混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;
2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
2.2.3模板拼缝不严,局部漏浆;
2.2.4模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
2.2.5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。
2.3防治措施
2.3.1模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

转载请注明:中国土木工程网 » 混凝土质量通病产生的原因及防治措施