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将绿色理念融入社会发展的全过程,是遵循人与自然和谐发展的必然需求,也是化工行业发展的最终目标。多年来,集泰股份(002909,股吧)(002909.SZ)以建设资源节约型、环境友好型企业为目标,让“绿色化工”成为企业发展的“主基调”,使生态环保成为企业新的竞争力。

2014年,集泰股份落子从化,建立从化兆舜工厂;2018年,兆舜工厂正式投产;2019年,兆舜工厂获得国家工业和信息化部“绿色工厂”认定。集泰股份从生态设计出发,源头控制,在绿色工厂建设、绿色生产、生产节能方面开展了一系列重点工作,取得一系列成绩。

注重生态设计 合理规划工厂布局

建厂之初,集泰股份就提出了绿色工厂主要目标与指标,严格落实,确保创建工作稳步推进,努力构建安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色制造体系。

据公司介绍,在内部布局的优化上,工厂就近设置生产仓储与物流运输平台,缩短了生产流程,又极大缓解了仓储压力。在污染处理上,对未来新增产能预留了处理能力,南北厂污水处理能力保有200m?/d。部分原料储罐埋藏在地下2米,不影响地面空间使用,实现了“用地集约化”。

车间、仓库等建筑物采用钢结构,办公楼、宿舍楼等建筑楼采用砌体结构,这种结构形式为资源消耗和环境影响小的建筑体系。

建筑材料从设计到采购均使用绿色、节能、环保的本地材料,钢结构进行喷砂除锈,并进行防腐防火处理,减少建材在全生命周期中的能源消耗;建筑的围护结构保温、隔热,遮阳采用超细玻璃丝绵等导热系数低的不燃材料与金属结构的复合板进行节能处理,门窗采用双层中空节能隔热玻璃,满足生产需要的前提下优化了围护结构热工性能、外窗气密性等参数,降低厂房内部能耗。

引进智能生产线 奠定密封胶最大年产能

据悉,兆舜工厂目前拥有密封胶产能10万余吨,非公开募投项目在建产能11万吨,另今年起电子胶将陆续实施募投项目产能2.3万吨;拥有水性涂料和沥青漆产能5万吨。

工厂拥有全自动螺杆生产线6条,是全国密封胶年产能最大的生产企业之一。同时,工厂还能实现满足客户按单生产的定制化需求,达到定制化成品零库存、零浪费。

走进集泰股份“绿色工厂”:强化管理创新 硬实力与软实力兼备

此外,工厂引进了全国首创的11条全自动彩色胶生产线,智能快捷应对和生产不同颜色的建筑密封胶。部分生产线仅1名工人即可实现控制操作,极大地降低了岗位劳动强度,同时进行技术升级,把职业病发病率降低到几乎为0,更经济、更安全、更环保。

并且工厂专门针对车间高搅轴、粉体料投料口、液体料进料口等VOCs气体溢散口进行了密封改造,实现密封生产,避免了VOCs废气无组织排放。

在包装区,工厂安装了多台自动码垛机器人(300024,股吧),每小时可以打包70箱,相当于一台机器做了2个人的工作量。凭借先进的智能化设备,包装效率大幅提高。

生产方式的自动化,实现了高效率、低能耗,人均效能提高3倍,损耗比传统生产方式降低了80%。同时,生产工艺高效、自动化程度高、整个生产过程密闭,也带来了质量稳定的产品。

先进实验设备 全环节严控产品质量

工厂拥有超过1500平方米面积的实验室,并配备了多种先进检测设备,如气相色谱仪、高低温试验箱、紫外线试验箱、拉力试验机、盐雾酸雾试验箱等,总量达到70多套。

完备的研发检测仪器,有利于工作人员在工厂内部随时开展实验,极大地推进了产品研发、生产、检测流程。并且严格制定原材料、半成品、成品等检测制度,确保产品出厂合格率100%。

例如,在分析实验室,集泰股份员工使用马尔文粒径分析仪测量乳液粒径及多分散数据,使用红外光谱仪分析样品的分子结构特征。这些数据可以帮助工作人员解释产品性能的差异。老化实验室,配置了多台以光、热与水为主要老化因素的加速老化设备,可模拟并预测密封胶/涂料在自然环境中材料特性的演变过程。而在物理性能检测室,可进行产品的常规性能检测。比如拉力机,能够检测密封胶产品的拉伸强度、断裂伸长率等。其他设备主要测试硬度、附着力、粘度等,是基于产品初期的性能评估。

2020年,实验室获得CNAS国家认可实验室认证,这标志着实验室具有了国家及国际认可的管理水平及更严密检测的能力,也有助于提升集泰股份产品公信力及品牌影响力。

立体货架+智能系统 实现最优仓储性能

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