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 摘要:通过对沥青混凝土施工工艺要点的介绍和剖析,将施工中涉及到的质量环节逐一分解,从人、机、料、法、环这五个方面提出保证施工质量的措施和建议,具有极为重要的实践意义。

关键字:沥青混凝土;路面施工;施工工艺

经济社会的高速发展离不开交通基础建设的支持与保证,提高运输效率与质量,保证运输道路安全是摆在市政道路设计与施工企业面前一个兼具现实性和重要性的课题。沥青混凝土路面具有诸多优点,是主要的路面施工选择,通过施工工艺的探讨,引申出质量控制的相关要点,为建成高品质的沥青混凝路面提供质量管理的措施,从根本上提高施工水平和施工质量。

1沥青混凝土路面施工工艺

1.1市政道路面层的施工工艺及施工注意事项。市政道路面层的施工决定着整个道路施工的质量和安全性,也是防止道路沉陷与路基坍塌的关键。

(1)路面裂缝问题的处理:路面裂缝是所有路面问题中最主要的问题,出现裂缝的问题的原因众多,但就我国目前道路施工建设中的相关统计显示,沥青原材料的质量问题为首要原因,裂缝会影响路面的含水量,导致整体性能的重大影响,也是后续各类问题出现的根源。发现路面产生裂缝后,必须采取措施防止裂缝加剧。

(2)车辙现象:出现车辙的现象主要有两方面原因,首要问题就是沥青混合料的强度不足,交通负荷较重时,会造成沥青混合料承重力不足。第二个原因是交通管理部门对于超载车辆的控制,每条市政道路的设计承重都有一定的标准,长时间超负荷运输,也是造成路面车辙现象的一个因素。

1.2原材料和搅拌设备的选择。原材料的选择和质量检测是路面质量的根本保证,选择材料是应把握以下原则:首先应该根据施工环境和质量要求,同时结合施工当地的取材的特点进行选择;其次选择的原材料必须符合国家相关标准,最后,通过相关的质量检测,只有各项原材料达到施工的设计和技术要求时,才能允许原材料进场施工。沥青混凝土路面施工的原材料主要包括粗集料、细集料、沥青、矿粉等,每一种原材料都有其特定的标准[3],例如,粗集料中使用的石料,为了控制针片状颗粒含量,应以反击式破碎,进行干法除尘后,按照不同规格分类堆放。矿粉不能采用石料除尘后的收集粉,应该采用细磨的矿粉,以求达到材料使用标准和施工标准。搅拌设备对于沥青混凝土路面质量起到了决定性作用,首先,应该考虑施工规模与沥青混合料生产能力相匹配,根据这两个方面配备相应的搅拌设备,防止产能不足。其次,选用先进的搅拌设备对投料比例等进行有效的数据分析,智能化、自动化控制,保证生产的沥青混合料质量变化范围可控。搅拌设备选定后,再根据需求选定加热设备、投料设备、除尘设备的参数。根据实际情况确定最终的搅拌时间,搅拌温度的选择应该根据搅拌时的天气情况进行综合考虑,保证摊铺混合料的温度约为160益。根据天气情况,适当调调整混合料的凝结时间和温度。在沥青混合料相互混合的过程中,合理的对各个料仓进行配比,在施工中可以定期或不定期进行质量抽检,保证沥青混合料施工质量。

1.3路面摊铺工艺。

(1)在进行混凝土沥青路面摊铺时,首先要注意的是沥青摊铺厚度,通常市政道路沥青铺设2层(底层、面层),厚度比高速公路的要薄一些,2层铺设厚度共10cm。沥青摊铺厚度允许差值为依1cm,具体因结合结构作考虑,面层厚度小于沥青混凝土最大粒径,确保面层油不出现拉花。

(2)在进行混凝土沥青路面摊铺时,还需要严格把控的就是在摊铺的速度,摊铺机作业必须连续不间断,过程中不可以变化速度或无故中途停顿,摊铺必须缓慢、均匀,每分钟摊铺2耀6m为宜。在道路交叉口处摊铺沥青,不得使用人工摊铺,遇到路面复杂不规则、不得不采用人工摊铺的情况,作业时需要有专业技术人员现场指导,确保摊铺质量符合设计要求和技术规范。

(3)原料充足、品质优良是沥青摊铺顺利作业的前提,输送机、输料机之前必须互相配合、相互补充,以保证路面的平整度、压实程度达到技术要求。粗集料、细集料、填充料(矿粉)、胶结料(沥青)等原材料是沥青组成部分,原材料选择需要遵从技术性好、经济性好、结合环保以及就地取材的原则,控制项目投资,保障路面质量。

2影响沥青混泥土路面施工质量的相关因素

影响沥青混凝土路面施工质量的相关因素,主要从人、机、料、法、环五方面进行阐述,具体包括:

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