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 摘要:我国越来越多的大中型桥梁建设都选用了预应力连续箱梁模式,预制混凝土箱梁是桥梁构件中非常关键的一种外露承重单元。预制混凝土箱梁不管是施工技术还是质量,都会直接影响建筑物的整体稳定性及安全性,在综合桥梁施工环节中有着非常关键的作用与价值。通过对预制箱梁施工技术展开分析讨论,并提出相应措施来控制、提升桥梁的整体质量,工程施工后满足了施工要求,可为类似工程提供借鉴。

关键词:桥梁工程;台座制作;模板安装;张拉压浆

我国现阶段大部分桥梁的上层架构大多选用预制箱梁。预制箱梁有着较多优势,如刚度大、抗扭性强等特点。预制箱粱的应用可极大限度控制桥梁的造价成本。

1桥梁预制箱梁施工工艺

1.1台座制作。在桥梁预制箱梁建设中应先建设台座,而出于对路桥施工工艺的考虑,我国的台座制作通常选用C25混凝土浇筑,其边缘部位安装角钢,在所有台座上层配置4mm厚的钢板。

1.2模板制作。在完成桥梁预制箱梁内模规划的前提下,应就箱梁外层模板制作展开设计,总体设计过程应当选用分段整体装拆的形式。在该环节中,所有工程都应以5m为单位。不仅如此,在模板内层采用“分片装拆式”,以保障桥梁预制箱梁工艺的顺利开展(见图1)。

1.3模板安装。桥梁预制箱梁的模板类型可分为外模与内模,外模、内模材料均选用4mm厚钢板,并且为了顺利开展安装作业,还要求施工人员在外模质量上严格把关。由于绝大多数项目都以大型钢模为基础,假如无法保障对应的质量标准,接下来的工作就难以开展。

1.4混凝土浇筑。在开展预制箱梁混凝土浇筑工作之前,应就模板之间的间隙、拉杆螺栓、连接螺栓与其稳定性等进行检查。在预制箱梁浇筑的过程中,需保证一次浇筑成型,而且要求在相同断面实施浇筑时,首先要进行底板浇筑,其次才是对腹板的浇筑,最终对顶板进行分层浇筑(见图2)。

1.5拆模。模板拆除在预制箱梁的制作中是较为关键的环节,在混凝土凝结后,对模板进行拆除,模板拆除后应马上对混凝土进行养护。若没有掌握好模板拆除时间,可能导致混凝土凝结完全但强度不足,拆除模板时出现粘连情况,甚至影响预制箱梁的整体质量。若拆除太晚,就会造成混凝土温度偏高,若不及时降温,就可能会形成裂缝(见图3)。

2工程概况

2.1线路概况。该工程是新建吴忠至中卫的铁路(DK109+200右侧)施工范围中的中卫预制梁场建设及箱梁预制环节。其中,预制梁场建设环节主要包括预制梁场征地拆迁、场地规划、地基处理、预制梁存梁台建设、对应的工装及相关设施的配置与测试、办公区及住宿配套设施的建设、实验室的建设等,制梁台座、存梁台座、提梁机走道基础等依照实地状况开展对应的加固工作。梁场预制梁及箱梁的技术标准如表1所示。

2.2主要工程量。预制梁场的主要任务是对16座桥的箱梁制作(在此当中32m箱梁588榀,24m箱梁23榀,共计611榀,均为4.6m线距的箱梁)。其中,吴忠方向191榀,中卫方向420榀。2.3施工条件。2.3.1交通运输。中卫市到宣和镇交通便捷,宁卫路及定武高速都途经宣和镇,驶出高速右转顺宁卫公路向前行驶1km即可抵达施工现场,为材料输送提供有效保障。

2.3.2水资源。预制梁场的使用水选用地下水源,在拌合站及办公区配置2个井口。梁场中配置3个生产用的蓄水池及1个生活水的水塔。生产用水的井深为180m,可提供10m3/h的水源,满足了施工用水需求,借助水管主管导入现场,再从主管道中分出支管接到其他单元。

2.3.3电力资源条件。施工用电主要由自设变压器再到各个地方的电网,借助发电机作为辅助,选用2台630kV•A变压器与1台250kV•A变压器,总功率达1510kV•A。预制梁场中全部电缆都要用专用电缆沟与排水沟铺设在地表以下,依照梁场不同地区用电量配置不同规格的配电箱。

3桥梁预制箱梁的质量控制要点

3.1底模质量控制要点。就箱梁设计需求而言,要先规划好预拱度,并让其维持一定的曲线或抛物线形态。不仅如此,还要借助对应的水准仪测量底模的拱度是否符合需求。在材料选用上,模板可采用不低于5mm厚的钢板开展作业,以确保底模的总体架构处于完善的状态,方便模板的多次使用,反之亦然。若选择一次性模板,会直接使混凝土被吸入土层当中,影响其结构的完整性。

3.2箱梁内、外模质量控制。在施工时,相关的规定要求采用箱梁内、外模时要进行对应拼接,在准备好的底模上同步测量一定的尺寸大小,再用相关的检测装置对底部总体的平整度及光滑度开展周期性测量,以保障质量与标准相符。应尽量使箱梁内、外模的平整性得到保障,杜绝出现不规则的现象;在质量控制的全过程中,应运用统一、标准的脱模剂,且型号一致,不能在控制过程中出现更换脱模剂的现象,不可使用其他溶剂替换已使用的脱模剂。

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