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 摘要:首先对钻孔灌注桩施工技术及质量控制进行了分析,随后从桥梁钻孔灌注桩施工技术上入手,进一步阐释了桥梁钻孔灌注桩施工中的质量控制,旨在有利于提高桥梁桩基的质量,保证桥梁建设工程的稳定性和安全性,对我国的桥梁建设事业的发展具有促进的作用。

关键词:桥梁;钻孔;灌注桩施工技术;质量控制

现阶段,桥梁的施工需要借助钻孔灌注桩施工技术。对于桥梁钻孔灌注桩施工技术的应用,需要做好施工前的准备工作,这有利于桥梁的基础建设,可以保证桥梁工程的整体质量。因此,桩基作为基础建设的重要部分,随着技术的发展,有利于我国桥梁事业的可持续发展[1]。

1对桥梁钻孔灌注桩施工技术分析

对于桥梁钻孔灌注桩施工技术的应用,应该对钻孔灌注桩允许一定程度上的偏差,但是这种偏差要存在一定的数值之内,否则不利于桥梁的整体质量,以下是具体的桥梁钻孔灌注桩施工技术的内容分析。

1.1清孔技术要点。桥梁孔底的沉渣会对灌注桩的承载力造成直接的影响,这就需要施工人员对孔底做好相关的清洁工作。由于泥浆流动会冲击孔底的沉渣,而沉渣中砂砾、岩粒此时处于悬浮的状态,而泥浆胶体会对其进行黏结,并伴随泥浆流动被带出桩孔,这有利于孔内沉渣的清孔效果。因此,泥浆钻孔桩施工需要具有护臂及清孔上的作用。在制备泥浆的时候,需要控制泥浆的质量达标,这就需要采用高塑性的黏土,避免就地取材。另外,需要考虑施工人员的专业素质,对泥浆进行科学合理的配比,从而保证桥梁的质量。

1.2钢筋笼制作上的技术。对于钢筋笼的制作,需要检查钢材的质量保证资料,并做好相关工作的验收内容,确定其符合设计的规范要求之后才能进行正式的施工工作,表1是具体的钢筋笼施工数值参照标准。当工作人员验收时,需要注意钢筋笼吊环的长度,使其调放在设计标高的上面。当钢筋笼吊放时,需要施工人员进行连接焊缝的质量验收,如果焊口没有达到质量上的要求,需要对焊缝进行有效的补焊处理。钢筋笼在下放的时候,需要注意钢筋笼不要碰到孔壁,如果在吊放过程里发生了受阻,就需要强行加压的工作,不然会导致钢筋笼的变形、塌孔等问题出现。当吊放受阻需要停止吊放工作时,要找出出现受阻的原因之后才可进行下一步的工作,如果不是垂直吊放导致的原因,就需要重新进行垂直吊放。若是孔偏斜导致的,就需要进行纠偏复孔工作,直到达到满意的验收为止,此外对钢筋笼进行接长时,需要加快焊接的时间,这有利于缩短沉放的时间[2]。

1.3泥浆制备的技术。当桥梁灌注桩成孔的时候,应该利用钻杆设计的标高,对孔进行首次清理,待孔口的返浆达到一定的比重时,可以测出孔底沉渣的相应厚度,这时对吊放钢筋笼机中混凝土导管的放置就需要密切观察。对导管的密实度进行观察,避免造成漏气、漏浆的情况,从而影响灌注的质量。若处于悬浮状态的沉渣受到原土泥浆的影响,会造成二次的沉降现象,而混凝土由于得不到二次冲击,就会变成永久性的沉渣,这会对桩基工程的建设质量造成影响。因此,桥梁灌注混凝土之前要做好清孔的工作,进而才能进行水下混凝土的灌注工作。

1.4水下混凝土灌注技术。对于水下混凝土灌注技术的应用,可以采用导管灌注的方法,在具体的灌注过程中,会让混凝土呈现离析的现象,这需要严格把控混凝土的现场配合比,让其与水泥品种、水泥含水量率等进行有效关联,对混凝土的搅拌进行计量上的有效校验,并及时填入有效的复核记录,根据记录资料的制作试验,保证其每一个基桩达到相应的标准。针对混凝土性能参数的检验,需要依据有效的标准,见表2。同时,根据以上的标准,施工人员在浇筑混凝土的时候,应该掌握以下的操作技术。

1.4.1初次混凝土灌注技术的方法。对混凝土灌注量因素进行了解,当孔径很大时,相应的混凝土灌注量就会变多,那么搅拌时间就会延长,这让混凝土离析现象增多,导致了混凝土下落过程中造成和易性过低的情况,这不利于首批混凝土所受的阻力,从而导致导管中混凝土的填满。同时还需要加大设备的起重能力,确保混凝土在一定时间之内进入漏斗之中,然后对其进行晃动,确保混凝土能够顺利进入孔底,另外还需要严格控制灌注的速度,从而有利于灌注质量的提升。

1.4.2后续混凝土灌注技术。在后续的混凝土灌注中,如果出现非连续的混凝土灌注,这就需要工作人员注意混凝土在漏斗中的下落情况,对孔门及时地进行返浆情况观察,从而避免返浆情况的发生。

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