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摘要:土建钢筋混凝土施工是工程项目的重点,它是否满足规范和设计要求,直接影响到建筑物的使用安全和耐久年限。甲乙双方及监理公司的工程技术管理人员,要全方位加强监督和管理,严格规范和程序,同时还应重点抓好以下钢筋混凝土控制。文章重点分析钢筋与混凝土施工技术,提出混凝土浇筑后的养护及缺陷处理方法,仅供参考! 

关键词:土建;钢筋;混凝土;施工 

  引言:目前,传统的施工技术已经不能满足现代化建筑工程的需要,要想实现现代化建筑工程快速、高质、低成本的顺利建设,就是要运用管理的职能和科学的方法,促进技术工作的开展。建筑结构形式多种多样,由最初的木结构,逐渐发展成砖混结构、钢筋混凝土框架结构。随着结构形式的不断发展,钢筋混凝土施工技术科学的迅速发展以及人们对建筑工程使用功能要求逐渐的提高,钢筋混凝土和应用范围在不断扩大。本文就相关问题进行论述。 

  一、钢筋施工 

  钢筋进场时,应按规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,本工程钢筋均在现场加工制作,钢筋加工的允许偏差钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,在任何情况下,锚固长度不得小于300 mm,HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表1锚固长度的0.7倍。 

  1.钢筋的下料 

  钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,并按炉批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志和外观质量,同时按国家现行规定,取样作力学性能试验,试验结果合格的方可使用。施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位的同意。 

  钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净、无损伤、无油渍。I级钢筋末端作180°弯钩,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋应作135°弯钩,平直部分不应小于箍筋直径的10倍。钢筋下料必须确保下料精度,保证钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度符合设计规范要求,特别是箍筋的大小,直接影响到钢筋保护层的厚度,所以钢筋下料宜采用集中下料的方式,统筹安排,长短搭配,提高钢筋的利用率。 

  2.钢筋接头的处理 

  钢筋接头应设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋焊接前须试焊,焊工要有相应的上岗证,焊接后的钢筋按规定取样试验。受力钢筋采用机械连接或焊接时,设置在同一构件内的接头要互相错开,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不能设置在钢筋的最大弯折处,梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。通常可采用焊接接头和绑扎搭接接头两种,实际情况应该根据设计特点在保证质量的前提下,综合考虑经济和进度两个方面。 

  同一构件中,相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,接头面积占总受力钢筋面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置。 

  二、混凝土工程施工 

  1.施工工艺流程 

  配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。 

  2.输送管道的敷设及楼层布置 

  输送管道采用DN125型,垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件,然后用角铁焊接固定输送管;在楼面,输送管需搭支架及马道布置,而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。 

  3.混凝土的布料 

  采用独立式混凝土布料杆,方法是:先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上,一端与泵送混凝土输送管道接通,另一端接软管,由人力推动做水平布料。 

  4.混凝土的浇筑 

  每层楼混凝土按二次浇筑,第一次浇筑柱,第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0 m的,在一侧或两侧模板开设门子板,混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内,振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300 mm~500 mm厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料,相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20 cm厚以上),以免吸入空气,使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时,每2 h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整,泵送时,应随时观察泵送效果。因混凝土设计强度较高,单方水泥用量多,水化热引起的混凝土内部温度较一般的混凝土要大得多,所以温度应力和温度变形产生裂缝的可能性十分大。同时由于内外约束条件的影响,外界气温的变化,混凝土的收缩变形均为混凝土产生裂缝的原因。 

  5.材料质量要求 

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