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1饰面混凝土的施工工艺

饰面混凝土施工的工艺有钢筋工程、模板和混凝土工程。模板和混凝土工程是饰面混凝土施工的关键,对其质量和耐久性及结构力学性能都起着决定性的作用。

1.1混凝土工程

为确保混凝土减小坍落损失,提升混凝土的均匀性,提升减水剂的利用率,投料顺序应为:砂、水泥、外掺料加水搅拌,30秒后,加高效减水剂,搅拌60秒后,加粗骨料,搅拌60秒后卸料。浇筑前应在新浇混凝土和下层的混凝土间均匀的浇筑同颜色、同配合比的水泥砂浆,以防出现翻砂和结合层,影响表面质量。剪力墙体应在浇筑下层混凝土前,凿去工作面上的20mm厚的浮浆层,确保混凝的表观质量和力学性能,而梁、板要同时浇筑。为减少混凝土表面的气泡。混凝土浇筑要采用二次振捣工艺,第一次在浇筑后振捣,第二次要静置一段时间再振捣(一般要在第2层混凝土浇筑前),顶层要在半小时后进行二次振捣。

1.2钢筋工程

(1)饰面混凝土结构所使用的钢筋、钢绞线、钢丝及机械连接钢筋的质量必须符合现行国家的标准规定。结构选择的钢筋种类、级别、规格必须符合设计要求。(2)钢筋放样应按照整体的施工图纸、规范构造要求、设计交底和施工验收的规范考虑质量控制标准的统一。(3)正确的种类规格、准确的形状尺寸、足够的数量、便于施工、节约使用材料。(4)对于耐久性有特殊要求的饰面混凝土工程,必须对钢筋进行防腐处理。(5)钢筋绑扎和预埋件安装。钢筋网在绑扎时,必须严格的控制负筋的位置,以防负筋位置的移位,有利于构件的力学性能和耐久性。安装在墙、板、梁和柱上的预埋件应确保安装位置和数量的准确,防止过大的安装误差、安装数量的不准确而致使饰面混凝土进行表面重新剔凿,影响饰面混凝土的表面质量和装饰性。

1.3模板工程

(1)选择饰面混凝土的模板体系:模板体系要满足刚度、强度和稳定性要求,模板体系的选择和设计要满足饰面混凝土的表观质量要求,模板设计要有利于新技术的应用与推广。模板体系的支拆方便、结构简单,有利于减小劳动强度。(2)选择面板材料:饰面混凝土的模板面板材料要具有刚度强、耐磨性好、平整度高的特点。(3)饰面混凝土模板的构造设计:在柱模设计中,要采取把柱模高度分成两节来设计的技术措施,在支模时使上、下柱模拼装成一个整体支模。这样可以有效地解决饰面混凝土的框架模板施工困难的问题。

2饰面混凝土的施工质量控制

2.1混凝土表面气泡和色差及其防治措施

(1)在混凝土的振捣过程中,混凝土中的空气不断排出,如混凝土和模板间的空气不能完全的排出,滞留的空气就会形成气泡。预防措施:把好材料关,严格控制骨料的大小及针片状的颗粒含量,选择合理的级配骨料;按照气泡特征来调整混凝土的坍落度和水灰比,如发现拌合物的表面有大量的气泡,应减小混凝土的坍落度和水灰比。改用蜡质的脱模剂,用煤油或变压油为溶剂,石蜡为溶质,以3∶1配制,先在容器中放入溶剂,加热到90左右,再加石蜡,溶解后边冷却边搅拌,至成糊状为止。(2)拆模后,混凝土的表面形成大小不同且不规则的斑块,且斑块只在混凝土的表层,形成混凝土色差。预防措施:①严格的按照施工规范和原材料的质量标准,控制混凝土的拌合质量,使混凝土生产质量稳定;②剔除骨料中的染色物质,更换含染色物质较多的骨料;③用排除法对比试验来确定外加剂的取舍;④采用吸水性适中的模板材料,采用无色脱模剂并及时的养护。

2.2漏浆翻砂及麻面与表面裂纹

(1)漏浆和翻砂是由于施工的工艺而造成的模板密封性差,水泥桨脱离混凝土拌和物的现象。其原因有:①模板底部不严,接缝不严;②模板的拼板刚度差;③混凝中水灰比太大,混凝土拌和物较少;④振捣的不合理。预防措施有:①设置凹槽施工缝;②模板拼缝采用企口式拼缝;③采用刚度适中的模板面板材料;④混凝土坍落度要严格控制;⑤浇捣方法要正确。(2)蜂窝、麻面的形成原因:细骨料的不足、振捣的不充分、接缝不密闭。预防措施:严格的控制混凝土的配合、振捣密实、确保接缝密实性。(3)表面裂纹形成原因:混合料的水灰比大、模板的吸收能力差、养护不利脱模太早。预防措施:严格的控制混凝土的配合比;选择合适的模板,及时做好养护;严格控制拆模的时间。

2.3饰面混凝土的养护

为避免形成清水混凝土的表面色差,确保饰面混凝土的表面质量,应提升混凝土早期硬化期间的养护。饰面混凝土的养护同普通混凝土的养护相同,通常情况下,混凝土浇筑完后1-2小时就应浇水养护,暑期混凝土初凝后2小时就应养护,冬期12小时后要采取覆盖塑料薄膜和其他保温措施进行浇水养护。混凝土构筑物的侧模要在48小时后拆除。拆除模板后,其表面的养护遮盖物不能直接用草包或草垫铺盖,要采用塑料薄膜进行严密的覆盖养护,养护时间一般不少于14天。

2.4饰面混凝土的修复

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