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  关键词:房屋建筑;桩基础;施工技术 

  1 桩基处理 

  桩基是指在建筑物下面并且支承基础的土体或者岩体。被使用建筑桩基的土层概括为岩石、碎石土、黏性土以及人工填土。天然桩基是不需要人为加固的天然土层。人工桩基需要人为加固处理,常见的有石屑垫层、混合灰土回填再夯实等。不论是天然桩基还是人工桩基,都应该保证具有足够的强度和稳定性,在荷载作用下桩基土不会发生剪切破坏或丧失稳定的情况,不会产生过大的下沉或不均匀沉降变形,这样才能保证建筑的“健康”以及使用人员的安全。 

  2 桩基础施工准备 

  2.1 桩基础施工前阶段 

  2.1.1 在施工前,对桩基施工的现场进行全面踏勘,以便为编制施工方案提供必要的资料,也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。 

  2.1.2 机械设备准备。施工前应根据设计的桩型及土层状况,选择好相应的机械设备,并进行工艺试桩。 

  2.1.3 现场准备。要使场地平整,高层建筑物的桩基通常为密布的群桩。另外,在桩机进场前,必须对整个作业区进行平整,以保证桩机的垂直度,便于其稳定行走施工现场首先应清除现场障碍物,成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等,这对保证顺利成桩是十分重要的。 

  2.1.4 技术准备。桩基础施工前应:编制施工方案,明确成桩机械、成桩方法、施工顺 序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等;根据工程总进度计划确定桩基施工计划(含进度计划,劳动力需求计划及材料、设备需求计划);制定质量保证、安全技术 及文明施工等措施;进行工艺试桩,确定合理的施工工艺,确定工艺参数。 

  2.2 沉桩阶段 

  2.2.1 灌注桩成桩 

  灌注桩成孔方法主要有泥浆护壁成孔、沉管成孔及干作业成孔等几种。在成孔后放置钢筋笼、浇筑混凝土,形成灌注桩。 

  2.2.2 预制混凝土桩与钢桩的沉桩 

  预制混凝土桩的形式有方桩及管桩两类,钢桩则有 H 型钢桩及钢管桩两类,它们的沉桩方法主要有锤击打入法、静力压桩法及水冲沉桩法,有时也采用振动沉桩方法。 

  3 桩基施工阶段的控制要点 

  3.1 原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行安定性、标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验;钢筋要进行拉力、冷弯等实验;砂石要检测其级配、含泥量、含水量等。如果采用商品混凝土,则需要认真核对水灰比,确保符合现场地质条件。 

  3.2 钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高,确保无误;检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告,检查是否已经达到到到到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化,进入持力层深度不能满足设计要求时,应根据具体情况适当加深 0.5m~1.5m,以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求,沉渣厚度不大于100mm。 

  3.3 钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜,但不宜短于 6m,连接时 50%的钢筋接头应予错开焊接,且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮,笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固,防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮,厚度为混凝土的保护层厚度,每隔2m均匀布置 4 个,穿在箍筋上,这样既保证保护层厚度,又能减少对孔壁的扰动。在焊接施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 

  4 桩基施工中常见质量问题及原因 

  4.1 单桩承载力低于设计要求的常见原因有:①桩沉入深度不足;②桩端未进入设计规定的持力层,但桩深已达设计值;③最终贯入度过大;④其他,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。 

  桩倾斜过大的常见原因有:①预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜;②桩机安装不正,桩架与地面不垂直;③桩锤、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心;④桩端遇石子或坚硬的障碍物;⑥基坑土方开挖不当。 

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