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摘 要 经济技术的迅速发展,大大加快了城市化的进程,从而促使居民居住的需求也大大上升。钻孔灌注桩的施工作为房屋建筑整体施工中的重要部分,关系着建筑物整体使用质量。本文从钻孔灌注桩的施工流程出发,分析了在施工过程中存在的问题以及相应的解决措施。 

  关键词 房屋建筑;钻孔灌注桩;施工技术 

  中图分类号:TU753 文献标识码:A 文章编号:1671—7597(2013)031-071-01 

  新型施工技术以及建筑材料在施工中的应用,给我国的建筑行业带来很大变化。当前,钻孔灌注桩施工技术已经广泛应用于当前的建筑施工领域中,钻孔灌注桩施工技术具有无震无噪音、无挤土效应、承载力强、适应性高以及造价低等优点。不过,由于钻孔灌注桩技术一般是在地下以及水下进行,因此会遇到很多制约因素,例如,断桩、蜂窝以及空洞等现象。因此,针对钻孔灌注桩的技术开发与研究就具有十分重要的实践意义。 

  1 钻孔灌注桩技术的施工流程分析 

  1.1 测定桩位 

  在施工之前,必须对现场进行充分的清理与准备工作,必须确保现场的平整,这是非常重要的准备工作。清理完成之后,应当以施工图纸和桩位的平面布置图作为具体施工依据,对水准点以及桩基轴线的定位点进行精确的测定,同时要做好相应的标记,以确定每一根灌注桩的准确位置。在施工时,还需要注意预防桩基位置的偏移,并安排好相应的工作人员按时针对灌注桩的桩位进行检验复查,以确保灌注桩处于规定的位置上。 

  1.2 泥浆的制备工作 

  泥浆的制备工作是施工过程中的关键环节,泥浆主要是用于排土护壁、切土润滑以及冷却钻头。而护壁主要是依据当地土质的具体特征来制备相应的泥浆,如果要在土质以及粉质的土质中进行成孔工作,则可以加入适量清水,但是必须注意将排渣泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内,同时要用原土来造浆。 

  如果是夹砂层较厚的土质中进行成孔工作的话,应当将泥浆密度的范围控制在1.1 g/cm3至1.3 g/cm3以内。而在其它的土层中进行成孔时,需要注意泥浆配置时应当采用塑性较高的膨润土和粘土制备。泥浆的密度关系着钻孔灌注桩的施工质量,因此,在施工时需要安排专业工作人员经常进行泥浆密度的测定工作,同时需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进行测定,以确保泥浆的含砂率控制在8%以内、胶体率控制在90%以内、粘度范围控制在18 s至22 s。同时应的按照泥浆的具体质量情况,加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等,以进一步提高泥浆的质量水平。最后,要按照相关环保规定处理好施工中产生的废弃泥渣以及泥浆等。 

  1.3 钻孔工作流程 

  钻孔时,一般是采用冲击钻头方式抬高钻头,然后依靠钻刃的自由下落惯冲力削切岩层,然后将碎渣排出,形成孔洞。冲击钻机的方式主要有两种,一般是以钢丝绳式以及钻杆式为主。钢丝绳式的钻孔直径比较大,分为800 mm和1200 mm等几种类型,钻杆式的工作效率比较低,钻所得孔直径较小,应用范围较窄。 

  此外,在施工时,如果表层的土质是软土,应当准备好相应的护壁料,添加适量的砂砾、片石以及粘土在护筒中。钻头的选择上则要以铸钢制造或者锻制为主。焊接钻刃和钻头时,应当采用T18号钢进行焊接。冲孔时,钻头的落距应当控制在0.4 m至0.6 m以内,最初采用低锤密击方式,开孔的深度为护筒底往下的3 m至4 m时,可以适当提高落距1.5 m至2 m左右。 

  1.4 清孔工作流程分析 

  清孔时一般采用最多的是射水清孔方法,射水清孔方法一般是在联接孔口接分段后,再将孔内清孔的导管调入,通过抽水机以及空气压缩机共同运转,从而清理干净孔内的残留物。空气压缩机可以在导管里边形成强大的气流,此时将导管内的压力控制为0.6 MPa至0.7 MPa,然后将清水注入到孔内,搅动和喷翻孔内的泥渣等杂物,并将这些杂物随着高压气流的上涌而喷出。 

  1.5 吊放钢筋笼 

  清孔完成之后需要立即放置钢筋笼,并且浇筑混凝土。钢筋笼的制作应当均匀布置好主筋环向,确保箍筋的直径和间距、主筋的保护层以及加劲箍间距等数值满足施工设计要求。分段制作钢筋笼时,应当按照相关的验收规范焊接好接头。此外,钢筋笼的主筋净距应当高于三倍的骨料粒径,同时最好是在主筋的外侧加劲箍,并且将钢筋保护层的厚度控制在35 mm以上。为了避免钢筋笼的变形,还应当每隔2 m在钢筋笼上边设置好加强箍。 

  2 钻孔灌注桩施工时经常出现的问题以及处理措施分析 

  2.1 孔壁容易出现坍塌现象 

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